数控等离子切割机切割面平面度分析

        切割不锈钢时，因为受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐侵蚀性的。
　　如切割含Mg5%的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未泛起有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了利便。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的间隔泛起异常。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的掌握。  切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。
　　等离子数控切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。
　　等离子切割是利用等离子弧贯串材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面轻微倾斜，上部边沿一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的间隔。